在拉絲領(lǐng)域，人們普遍使用滑動式水箱拉絲機(jī)，也就是卷筒與鋼絲線速度存在差距，這樣鋼絲才能在與卷筒的接觸面打滑，從而產(chǎn)生滑動摩擦力，這個氣力帶動鋼絲在每個模具前后實(shí)現(xiàn)拉拔。
首先是拉絲出產(chǎn)的效率問題，參照鋼絲出產(chǎn)效率的計(jì)算，最樞紐的是機(jī)器的利用率，出線的大小，以及最快收線速度。假如按每小時多少公斤來計(jì)算出產(chǎn)效率，那么出產(chǎn)效率=收線速度*銅包鋼截面積*銅包鋼密度*機(jī)器利用率。機(jī)器利用率是指24小時內(nèi)機(jī)器實(shí)際全速運(yùn)行的時間，假如通過統(tǒng)計(jì)，在假設(shè)100%利用率的條件下得出利用率誤差的最大和最小值，或者做分類統(tǒng)計(jì)，那么我們可以得到均勻誤差，從而確定拉絲出產(chǎn)的效率評估。
其次是拉絲的機(jī)理題目，參照有關(guān)復(fù)合線材的滑動拉拔過程，我們知道金屬塑性變形一般是通過位錯在滑移面上的運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)的，多晶體變形時還要通過各晶粒的協(xié)調(diào)來進(jìn)行。因?yàn)榫Ы绲膹?fù)雜性和不平均性、原始晶體顆粒的不平均性等原因，塑性變形在金屬內(nèi)部也不會絕對平均，這種變形的不平均性會對銅包鋼線的后續(xù)變形產(chǎn)生影響。
在冷變形時，金屬會產(chǎn)生應(yīng)變強(qiáng)化效應(yīng)，因?yàn)殂~層的應(yīng)變硬化指數(shù)比鋼芯的大，因此在拉拔過程中，銅層的應(yīng)變強(qiáng)化比較顯著(俗話說變硬變得快)，即繼承變形所需增加的應(yīng)力更高，因此在銅包鋼的拉拔過程中，銅層才不至于在較大的應(yīng)力作用下遭到破壞，同時因?yàn)閼?yīng)變強(qiáng)化的存在，隨變形量的加大，變形也會逐漸趨于平均。韓國科技工作者通過研究發(fā)現(xiàn)，工作區(qū)角度，總變形量都會導(dǎo)致銅層比例的不同變化，這與應(yīng)變強(qiáng)化是有直接關(guān)系的，在我公司常規(guī)出產(chǎn)中，通過分析統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，銅層變化幾乎可以忽略。
再次是模具的工作題目，學(xué)習(xí)模具供給商樣本提供的切面圖可以知道，模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要分六個區(qū)域，進(jìn)口區(qū),潤滑區(qū),壓縮區(qū),定徑區(qū),安全角,出口區(qū)，最樞紐的是壓縮區(qū)的屈服擠壓的應(yīng)力以及定徑區(qū)的摩擦力。經(jīng)由模具時的拉拔應(yīng)力與銅包鋼本身的屈服應(yīng)力，壓縮比，工作區(qū)角度，材料摩擦系數(shù)以及后拉應(yīng)力決定。而銅包鋼本身的屈服應(yīng)力同樣是依據(jù)加法原理，由銅的屈服應(yīng)力、鋼的屈服應(yīng)力按貢獻(xiàn)比例累加得到。
最后是通過設(shè)備上的塔倫工作，完成拉拔。前面已經(jīng)講到，滑動拉絲的根本是依賴滑動摩擦，也就是說銅包鋼在塔輪上的運(yùn)動速度要小于塔輪的滾動線速度，這樣在進(jìn)線端始終是松弛狀態(tài)(后拉力為0)，反之進(jìn)線端甭緊則會加大反拉力，從而加大前拉力，輕易導(dǎo)致斷線。
實(shí)際拉拔的過程，由于每道次都預(yù)設(shè)了滑動，那么離成品模越遠(yuǎn)的道次，塔輪與銅包鋼線之間的滑動就越大，塔輪表面磨損也就越嚴(yán)峻，這種滑動的不平均性會縮短塔輪的使用壽命，因此要考慮一個累積滑動效應(yīng)，它是從成品模開始向進(jìn)線方向以連乘方式傳播和累積，道次越前，打滑越大，磨損越嚴(yán)峻，同時道次越前，線徑越粗，拉拔負(fù)荷越大，功率損耗也越大，線材與塔輪之間損傷也越嚴(yán)峻，導(dǎo)致塔輪磨出溝槽，或者在拉拔時線材拋起帶動模具晃動，線材受力不平均，泛起竹節(jié)狀或斷開。
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